记者 黄嘉婷 王林威

本报讯  近日，记者走进位于锦屏街道的浙江葆润应用材料有限公司，一个智能高效的数字化生产车间生动地展现在记者眼前。

机器人很多，工人却很少，这是记者在现场最直观的感受。只见一台自动化投料机器前空无一人，生产原料在“中央大脑”的控制下，被源源不断地投入设备之中。“自动化生产线可时时记录生产参数，还能及时发现并纠正错误。”该公司生产车间主管刘松介绍道。

实现自动化生产并不容易。“每个环节采用怎样的设备效果最佳”“来自不同厂家、不同型号的设备如何相互适配”……由于在工艺流程方面没有先例可循，葆润应用材料遇到的很多问题，答案无人知晓。“没有别的办法，只能一步步试，一点点改。”该公司产品中心总监梁郑说，团队耗时一年多，换了三四家工厂，才让自主生产线得以诞生。据介绍，相比传统人工操作，如今自动化生产效率提高了近50%，质量控制提高了90%，能源利用率提高了60%，而人工成本降低了80%。

为什么要实现精益化生产？对此，梁郑讲起了一个市场痛点：“传统新能源汽车的电池需要包防火材料，为了达到防火性能，往往比较厚，这增加了新能源电池的重量。”看似不起眼的防火罩，同样需要专业技术支撑。“精益化生产才能打造出一流的产品。”梁郑称，“如今，公司研发的哥斯拉热失控材料，应用高分子复合技术，实现产品厚度只有1毫米，可承受1500摄氏度高温，30分钟不烧穿。”

2018年，国内新能源汽车异军突起，市场对新能源汽车电池包的防火材料需求增大。瞄准新能源汽车电池包这一细分领域，葆润应用材料利用在材料行业深耕的经验，提前布局，立足新材料方向，自主研发核心技术。历经两年的不断研发和试错，该公司的哥斯拉热失控材料成功实现量产，并先后拿下上汽集团、宁德时代、特斯拉等许多知名公司的订单。该公司在海外的订单成绩也十分亮眼。2023年，在海外市场签下上亿元订单，2月中旬，为沃尔沃等头部品牌优化生产方案。

不仅如此，葆润应用材料还着眼于三电系统（电机、电控、电池包）整体解决方案以及热失控材料，开发了20余种产品，不断解决行业头部客户的痛点难点问题。梁郑告诉记者：“公司能在头部市场上占据一席之地，与抓住市场痛点、和客户共成长有很大关系。比如在锂电池热失控这个领域，公司已成功在诸多北美、欧洲的竞争对手中突围，拿下不少国际大单。”

一组组数据见证了葆润应用材料高研发带来的增值效益。据悉，该公司研发人员21人，占比16%，生产线设备累计总投资7850万元。2022年，该公司产值1.05亿元，销售收入1亿元。“今年，公司预计完成产值2.3亿元。同时将继续加大研发力度，用匠心打磨产品，努力为新能源产业提供优质应用创新材料。”对于公司未来发展，梁郑充满信心。