“上个月我工资到手8000多，在厂里也就平均数。最多的工友有1万1千多呢。”卓大姐是奉化松岙人，在裘村的奉化蒙达制衣有限公司工作五六年了。当操作工的她，对当下的薪酬挺满意，“工厂忙是忙了点，可钱拿得比别的服装厂多啊。”

蒙达制衣是一家专门代工衬衫的工厂，工厂占地仅6亩，员工66人，去年产值不过2800万元。放眼服装大市宁波，蒙达这类中小型制衣厂很不起眼。

但是，再看一组数据，这家工厂就显得很不一般了：宁波的衬衫代工厂，行业人均年产值在25万—30万元，一线员工年收入大多在六七万元。而在蒙达制衣，人均年产值达到45万元，比同行高出50%；一线员工平均年收入达9万元，超过同行约三成。

服装代工是典型的劳动密集型产业，也是竞争最激烈的行业之一。这几年，随着外贸环境的变化和用工成本的攀升，众多服装代工企业订单、利润大幅下滑，在生死线上挣扎。而蒙达制衣在这个几乎“卷”到极致的市场中，依然能年年手握大把订单，企业利润率甚至超过很多知名代工大厂。

在激烈搏杀的代工“红海”里脱颖而出，蒙达到底有什么过人之处？公司董事长顾鲁华这样总结：做强“小快灵”，性价比就是竞争力。

莼湖镇、裘村镇是我市衬衫代工的集中地，目前大小代工厂还有数十家。顾鲁华办厂20多年，早些年，代工好做，他也与同行一起分享红利。2008年国际金融风暴之后，欧美市场订单骤减。就在同行为了抢订单大打价格战、纷纷扩产能时，擅于思考的顾鲁华没有“跟风”，而是转向了小单代工这一同行看不上的生意。

“很多欧美小客户的订单只有几百件，大多数国内代工厂嫌量小、加工麻烦，不肯接。”顾鲁华说，小单单件利润高，做得好的话，客户就会认定你，后续慢慢积累成大单，生意就起来了。

顾鲁华详细谋划了企业的“全生命周期”：2011年，蒙达制衣向小单生产转型；2013年，开始改革内部生产工艺和管理流程，追求人均GDP的提升；2017年引进先进设备，“机器换人”……

走进蒙达制衣的生产车间，工人们专心致志在工位上干活。今年公司的订单已排到8月份，正开足马力生产。

在这里，凡是容易出错、费人工的加工环节，像衬衫的领子、袖口缝制，上纽扣等等，全部用机器来代替。打版裁衣也是机器代劳，一次能裁近百件，且几乎没有废料。蒙达还花重金从日本定制了双台联动的烫衣机，一天能熨烫1500件衬衫……

“我们一方面做减法，通过改革工艺，优化流程控制，把传统做衬衫的30多道工序简化为20多道，并尽量减少辅工；一方面又做加法，根据订单的需求变化，增加新设备和新人手。这些年光设备投入就有700余万元。”顾鲁华说，有了机器助力，所有工人的操作都变得很简单，一学就会，且没有严格的工种区分，哪道工序有空缺了，马上有人顶上，这样劳动效率就上去了。

蒙达的客户基本集中在欧洲，随着工艺的改进，客户的单子小到几十件，大到四五千件，蒙达全都能接、都能做，还能赚钱。最快的时候，客户下单后仅仅一周，工厂就能高质量交货，空运到欧洲。

“现在服装代工，拼的不是规模，而是性价比、是效率。我们要把一张张小单，最后做出大单的效益。”顾鲁华说，公司参加广交会，每年能提供不同品种、不同花样的2000余款衬衫供客户挑选，涵盖潮流风、简约风、商务风等各种类型，留住老客户，引来新客户。

企业有订单、有利润，工人才有活做，能加薪。工人拿到了高薪，企业才能对工人提高要求，由此形成良性循环。目前，蒙达制衣的工人每天能生产35件衬衫，比行业平均值高出7件。光每年节省下来的布料就价值几十万元，全部用来制作新样品展示。

顾鲁华为企业的发展设计了一个精密模型，意在沿着最佳线路向前推进。今年，蒙达制衣又进行了技术改造，预计年产值能有20%的增长。

“我希望明年员工的平均年收入能达到10万元。”顾鲁华说，今后两年，公司还要增加200多万元的设备投入，未来理想的状态是实现员工人均年产值70万元，平均年收入达到13万元以上，企业与员工一起成长。