记者 王巧丽 虞金辉

眼下正值蜜桃飘香的季节，近日，记者走进位于松岙镇的宁波市松欣食品有限公司，生产车间内一派繁忙景象。现场，黄桃自动化生产线火力全开，工作人员全副武装。经过清洗、去核、去皮、预煮、灌装等十几道工序，一颗颗色泽鲜亮、肉质紧实的黄桃化身为晶莹剔透的优质黄桃罐头，顺着流水线进入最后打包、装箱环节，准备迈向“远方”。

“7月8日起，我们正式进入这一季的黄桃罐头生产，平均每天有5万公斤黄桃上线。”公司负责人卓成正陪同日本客商走在生产线的每一个环节，他告诉记者，由于高端市场品控严格，不少国外客商会专程来到公司，实地了解罐头的制作流程，确保货源安全放心。

据了解，宁波市松欣食品有限公司成立于1995年，现有占地面积50000余平方米，建筑面积30000平方米，生产车间面积10000平方米，是一家拥有自营进出口权，以生产水果罐头、蔬菜罐头、冷冻产品为主的罐头加工出口企业。松欣连续十多年荣获宁波市农业龙头企业称号，是大众心里信得过的“老牌食品企业”。

“目前，企业正由制造迈向‘智’造。眼前这个看起来像洗衣机滚筒正在滚动的是桃子自动分级机，预煮冷却完成的桃瓣在这里根据大小、形状进行分级后，流向不同生产线进行灌装。”卓成介绍道，作为一家劳动密集型食品企业，每一季生产的人工费用占比都很高，在国际国内市场竞争日益激烈的情况下，创新是唯一的出路。去年7月以来，该企业陆续投入1000余万元用于自动分瓣机、分级机等设备和生产线的更新，不仅缩减了三分之一的人工成本，提高了公司的生产效率，还提升了三成左右的产能。仅上一季橘子罐头的出口量，就达到近万吨，今年的桃罐头出口量预计在3000吨左右。

从“汗水流淌”到“智慧流动”，自动化生产线的更新，代替了原先流转于各个工序之间的人力搬运，很大程度上降低了工人的劳作强度，实现了降本增效。

新质生产力的起点是“新”，关键在“质”。对于食品企业来说，质量安全是产品的生命线。在大众传统认知中，水果罐头是添加剂和防腐剂存在的“重灾区”，事实上，罐头的配料表十分简单，像黄桃罐头的主要成分只有黄桃、水和少量维生素，且由于更新迭代了低温杀菌机和成本更高、密封性更好的覆膜金属罐，罐头的保质期能达到2年甚至更久。卓成表示：“更安全、更健康、更美味是松欣不懈努力的方向。”

谈及未来，卓成已有许多计划。首先，持续加大投入更新设备是必不可少的，智能化和数字化升级将源源不断地为企业注入新的活力。其次，要持续完善产品矩阵，除了继续做优现有产品，计划开发菠萝、芒果等水果种类和其他深加工产品，以期打破农产品的季节限制，在延长生产周期的同时，带动更多农村劳动力就近就业。

“未来，松欣将不断增强技术创新能力，加快数智化转型，塑造企业发展新动能、新优势，走向高质量发展之路。”卓成说。

记者手记

在松欣，我们看到以罐头生产为主营业务的传统食品企业，正在通过科技创新、品牌建设、产业链优化等方式加快形成新质生产力，焕发新的蓬勃生机。如今，消费者对食品安全、食品营养的关注度不断上升，市场竞争愈发激烈，这让传统食品企业面临着前所未有的机遇和挑战。未来，“罐头企业”还需创新探索更多符合市场需求的发展路径，从而进一步提升品牌知名度和美誉度。