记者 王璐 单晓峰 通讯员 刘佳文

一年春作首，万事行为先。二月的奉化，春回大地，宁波霍科电器有限公司厂房内，生产线上一派忙碌景象，各个生产线设备在工作人员的操控下，满负荷运转。虽然不是咖啡机的传统生产旺季，但霍科电器的生产线已然马力全开。“现在的繁忙程度已经接近去年旺季水平，所有产线几乎都是满负荷运作，目前我们一季度订单已排满。”霍科电器工厂生产主管谢优美对记者说，言语之间颇显自豪。

宁波霍科电器有限公司作为一家专业全自动咖啡机、冲奶机、精密齿轮件等产品研发、生产和销售的高新技术企业，不仅继承了传统制造业的坚实基础，更融入了新兴产业的发展特点。2020年起，公司积极实施“数智化工厂”战略，对咖啡机生产环节进行智能化改造，变革生产全流程，实现人、设备和软件的有机配合，生产效率提升近30%。

截至目前，通过实施“数智化工厂”，霍科电器的运营成本降低20%，产品交付周期缩短25%，企业的市场响应速度和客户满意度得到显著提升。据了解，霍科电器的“数智化工厂”项目深度整合了数字化设计、智能化生产、精益化管理等核心业务需求，以IoT（物联网）技术为基础，实现车间与设备的互联互通，并通过ERP（企业资源计划）和MES（制造执行系统）的深度融合，构建从订单到交付的端到端数字化流程，打造行业领先的“数字化运营驾驶舱”。霍科电器的生产效率和运营水平全面提升，采用智能化生产管理技术，从零部件采购，到整机组装、合规性检测、下线交付等全流程，创新性地引入智能化全生命周期管理模式。在这一套全流程监控系统的规范下，每一个关键零部件都可进行编码溯源，实现一机一档的数字化、端到端的产品全生命周期管理，每台咖啡机的关键零部件都有独立的电子档案，既能确保产品品质，还可以确保每个零部件都能被正确组装，保证了产品质量的一致性和稳定性。“‘数智化工厂’的核心在于将数字化技术与生产流程深度融合，通过数据驱动和智能化决策，实现生产效率的最大化和运营成本的最小化。”霍科电器信息部经理孙守芳表示。

依托“数字化运营驾驶舱”，霍科电器在生产管理方面实现了从传统制造到智能制造的跨越，在IoT技术的加持下，车间内所有设备实现了互联互通，可以实时采集生产数据并进行分析，确保生产过程的透明化和可追溯性。同时，霍科电器深度应用MES系统，该系统为企业实时提供了生产进度、设备状态和人员效率等数据，全面优化了生产排程，减少停机时间，提升产能利用率。此外，霍科电器引入ERP系统实现订单管理、物料需求计划和生产计划精准对接，有效缩短交付周期，提高了客户满意度。

在仓储物流方面，霍科电器通过引入智能仓储管理系统（WMS）和自动化物流设备，该系统能实时监控库存状态，自动生成补货计划，并通过RFID（射频识别）技术和AGV（自动导引车）实现物料的精准配送。“这不仅大幅降低了人工操作的错误率，还显著提升了仓储和物流效率，确保生产线的物料供应及时、准确。”孙守芳表示。通过这一系统，霍科电器能够快速响应市场需求，优化生产计划，提高生产效率。同时，数据的透明化也使得企业能够更好地进行成本控制与资源调配，进一步提升运营效率。在仓储物流环节，系统能够实时监控库存情况，自动生成补货计划，有效避免了库存积压和缺货现象的发生。

“通过引入先进的自动化设备和智能管理系统，我们的生产效率得到了大幅提升，生产成本显著降低。”霍科电器董事长陈剑伦表示，未来，霍科电器将进一步深化数智化技术的应用，探索更多智能化、数字化的解决方案，不断提升生产能力和管理水平，推动企业持续创新和发展。